1. Ұнтақтау дегеніміз не?Тегістеудің бірнеше түрін келтіріп көріңіз.
Жауап: Тегістеу – абразивті аспаптың кесу әрекеті арқылы дайындама бетіндегі артық қабатты кетіретін, дайындаманың бетінің сапасы алдын ала белгіленген талаптарға сай келетін өңдеу әдісі.Кең таралған тегістеу формаларына әдетте мыналар жатады: цилиндрлік тегістеу, ішкі тегістеу, центрсіз тегістеу, жіптерді тегістеу, дайындаманың тегіс беттерін тегістеу және қалыптау беттерін тегістеу.
2. Абразивті құрал дегеніміз не?Тегістеу шеңберінің құрамы қандай?Оның өнімділігін қандай факторлар анықтайды?
Жауап: Тегістеу, тегістеу және жылтырату үшін қолданылатын құралдардың барлығы абразивті құралдар деп аталады, олардың көпшілігі абразивтер мен байланыстырғыштардан жасалған.
Тегістеу дөңгелектері абразивтік түйіршіктерден, байланыстырғыштардан және кеуектерден (кейде онсыз) тұрады және олардың өнімділігі негізінен абразивтер, бөлшектердің өлшемі, байланыстырғыштар, қаттылық және ұйымдастыру сияқты факторлармен анықталады.
3. Абразивтердің қандай түрлері бар?Бірнеше жиі қолданылатын абразивтерді көрсетіңіз.
Жауап: Абразив кесу жұмыстарына тікелей жауап береді және жоғары қаттылыққа, ыстыққа төзімділікке және белгілі бір қаттылыққа ие болуы керек және сынған кезде өткір жиектер мен бұрыштарды құра алуы керек.Қазіргі уақытта өндірісте жиі қолданылатын абразивтердің үш түрі бар: оксидті сериялар, карбид сериялары және қатты абразивті сериялар.Кеңінен қолданылатын абразивтерге ақ корунд, цирконий корунд, текше бор карбиді, синтетикалық алмаз, текше бор нитриді және т.б.
4. Тегістеу доңғалағының тозуының қандай формалары бар?Тегістеу дөңгелегі таңғышының мәні неде?
Жауап: Тегістеу шеңберінің тозуы негізінен екі деңгейді қамтиды: абразивті жоғалту және тегістеу дөңгелегінің бұзылуы.Тегістеу шеңберінің бетіндегі абразивті дәндердің жоғалуын үш түрлі формаға бөлуге болады: абразивті дәндерді пассивациялау, абразивті дәндерді ұсақтау және абразивті дәндердің төгілуі.Тегістеу шеңберінің жұмыс уақытының ұзаруымен оның кесу қабілеті бірте-бірте азаяды және ақырында оны қалыпты түрде ұнтақтай алмайды, өңдеудің көрсетілген дәлдігі мен бетінің сапасына қол жеткізу мүмкін емес.Бұл кезде тегістеу дөңгелегі істен шығады.Үш нысаны бар: тегістеу шеңберінің жұмыс бетінің күңгірттенуі, тегістеу шеңберінің жұмыс бетінің бітелуі және тегістеу шеңберінің контурының бұрмалануы.
Тегістеу дөңгелегі тозған кезде тегістеу дөңгелегін қайта өңдеу қажет.Киім - пішіндеу және қайрау үшін жалпы термин.Пішіндеу - тегістеу шеңберін белгілі бір дәлдік талаптары бар геометриялық пішінге ие ету;қайрау – абразивтік түйіршіктер байланыстырушы заттан белгілі бір биіктікке (жалпы абразивтік түйіршіктер мөлшерінің шамамен 1/3 бөлігіне) шығып тұратындай етіп, жақсы кесу жиегін және жеткілікті үгінді кеңістігін құрайтын абразивті түйіршіктер арасындағы байланыстырушы агентті жою. .Кәдімгі тегістеу дөңгелектерін пішіндеу және қайрау әдетте біреуде жүзеге асырылады;аса абразивті тегістеу дөңгелектерін пішіндеу және қайрау әдетте бөлінеді.Біріншісі тегістеу дөңгелегінің идеалды геометриясын алу үшін, ал екіншісі тегістеу өткірлігін жақсарту болып табылады.
5. Цилиндрлік және беттік ажарлаудағы ажарлау қозғалысының формалары қандай?
Жауап: Сыртқы шеңбер мен жазықтықты ұнтақтау кезінде тегістеу қозғалысы төрт форманы қамтиды: негізгі қозғалыс, радиалды беру қозғалысы, осьтік беру қозғалысы және дайындаманың айналуы немесе сызықтық қозғалыс.
6. Бір абразивті бөлшекті ұнтақтау процесін қысқаша сипаттаңыз.
Жауап: Бір абразивті дәнді ұнтақтау процесі шамамен үш кезеңге бөлінеді: сырғыту, сызу және кесу.
(1) Сырғыту кезеңі: Тегістеу процесі кезінде кесу қалыңдығы нөлден біртіндеп артады.Сырғанау сатысында абразивті кескіш жиек пен дайындама жанаса бастағанда өте аз кесу қалыңдығына байланысты acg, абразивтік түйіршіктердің жоғарғы бұрышындағы доғал шеңбер радиусы rn>acg кезде абразивті дәндер тек бетінде сырғып кетеді. дайындаманың, және тек серпімді деформация береді, жоңқалар жоқ.
(2) Жазу кезеңі: абразивті бөлшектердің ену тереңдігінің ұлғаюымен абразивті бөлшектер мен дайындама беті арасындағы қысым бірте-бірте артады, ал беткі қабат та серпімді деформациядан пластикалық деформацияға ауысады.Бұл кезде экструзияның үйкелісі күшті және көп мөлшерде жылу пайда болады.Металл критикалық нүктеге дейін қыздырылған кезде, қалыпты жылу кернеуі материалдың сыни аққыштық шегінен асып түседі және кесу жиегі материалдың бетіне кесіледі.Сырғанау материалдың бетін абразивтік түйіршіктердің алдыңғы және бүйірлеріне итеріп, абразивті дәндер дайындаманың бетінде ойықтарды ойып, ойықтардың екі жағында дөңес болады.Бұл кезеңнің сипаттамалары: материалдың бетінде пластикалық ағын және дөңес пайда болады және үгінділер түзілмейді, өйткені абразивті бөлшектердің кесу қалыңдығы жоңқа түзілудің критикалық мәніне жетпейді.
(3) Кесу кезеңі: Кесу тереңдігі критикалық мәнге дейін ұлғайған кезде, кесу қабаты абразивті бөлшектердің экструзиясы астында кесу беті бойымен анық сырғып, тырма бетінің бойымен ағып кету үшін чиптерді қалыптастырады, бұл кесу кезеңі деп аталады.
7. Құрғақ ұнтақтау кезінде ұнтақтау аймағының температурасын теориялық талдау үшін JCJaeger ерітіндісін пайдаланыңыз.
Жауап: Тегістеу кезінде кесу тереңдігі аз болғандықтан жанасу доғасының ұзындығы да аз.Сондықтан оны жартылай шексіз дененің бетінде қозғалатын жолақ тәрізді жылу көзі ретінде қарастыруға болады.Бұл JCJaeger шешімінің алғышарты.(а) Ұнтақтау аймағындағы беттік жылу көзі (b) Қозғалыстағы беттік жылу көзінің координаталық жүйесі.
Тегістеу доғасының ауданы AA￠B￠B белдік жылу көзі болып табылады және оның қыздыру қарқындылығы qm;оның ені w тегістеу шеңберінің диаметріне және тегістеу тереңдігіне байланысты.AA￠B￠B жылу көзі dxi сансыз сызықтық жылу көздерінің синтезі ретінде қарастырылуы мүмкін, зерттеу үшін белгілі бір сызықтық жылу көзі dxi алынады, оның жылу көзінің қарқындылығы qmBdxi және X бағыты бойынша Vw жылдамдығымен қозғалады.
8. Тегістеу күйіктерінің түрлері және олармен күресу шаралары қандай?
Жауап: Күйіктің пайда болуына қарай жалпы күйік, нүктелі күйік, сызықтық күйік (бөлшектің бүкіл бетіндегі сызықтық күйік) бөлінеді.Бетінің микроқұрылымының өзгеру сипатына қарай: шынықтыру күйіктері, сөндіргіш күйік және күйдіргіш күйік болып бөлінеді.
Ұнтақтау процесінде күйіп қалудың негізгі себебі ұнтақтау аймағының температурасының тым жоғары болуы болып табылады.Ұнтақтау аймағының температурасын төмендету үшін ұнтақтау жылуының пайда болуын азайту және ұнтақтау жылуының берілуін жеделдету үшін екі тәсілді қолдануға болады.
Қолданылатын бақылау шаралары жиі:
(1) Ұнтақтау мөлшерін орынды таңдау;
(2) Тегістеу шеңберін дұрыс таңдаңыз;
(3) Салқындату әдістерін орынды пайдалану
9. Жоғары жылдамдықпен ұнтақтау дегеніміз не?Кәдімгі ұнтақтаумен салыстырғанда, жоғары жылдамдықпен ұнтақтау қандай сипаттамаларға ие?
Жауап: Жоғары жылдамдықты ұнтақтау – тегістеу дөңгелегінің сызықтық жылдамдығын арттыру арқылы ұнтақтау тиімділігі мен ұнтақтау сапасын жақсартудың технологиялық әдісі.Оның кәдімгі ұнтақтаудан айырмашылығы жоғары ұнтақтау жылдамдығы мен берілу жылдамдығында, ал жоғары жылдамдықты ұнтақтау анықтамасы уақыт өткен сайын ілгерілеуде.1960 жылдарға дейін ұнтақтау жылдамдығы 50м/с болған кезде ол жоғары жылдамдықты ұнтақтау деп аталды.1990 жылдары ұнтақтаудың максималды жылдамдығы 500 м/с жетті.Практикалық қолдануда 100м/с жоғары ұнтақтау жылдамдығы жоғары жылдамдықты ұнтақтау деп аталады.
Қарапайым ұнтақтаумен салыстырғанда жоғары жылдамдықты ұнтақтау келесі сипаттамаларға ие:
(1) Барлық басқа параметрлер тұрақты болған жағдайда, тегістеу дөңгелегінің жылдамдығын арттыру ғана кесу қалыңдығының азаюына және әрбір абразивті бөлшекке әсер ететін кесу күшінің сәйкес төмендеуіне әкеледі.
(2) Дайындама жылдамдығы тегістеу дөңгелегінің жылдамдығына пропорционалды түрде арттырылса, кесу қалыңдығы өзгеріссіз қалуы мүмкін.Бұл жағдайда әрбір абразивті дәнге әсер ететін кесу күші және одан шығатын ұнтақтау күші өзгермейді.Мұның ең үлкен артықшылығы - материалды алу жылдамдығы бірдей тегістеу күшімен пропорционалды түрде артады.
10. Тегістеу доңғалақтары мен станоктарға арналған жоғары жылдамдықты ажарлау талаптарын қысқаша сипаттаңыз.
Жауап: Жоғары жылдамдықты тегістеу дөңгелектері келесі талаптарға сай болуы керек:
(1) Тегістеу шеңберінің механикалық беріктігі жоғары жылдамдықпен тегістеу кезінде кесу күшіне төтеп беруі керек;
(2) жоғары жылдамдықпен ұнтақтау кезіндегі қауіпсіздік пен сенімділік;
(3) айқын көрініс;
(4) Тегістеу шеңберінің тозуын азайту үшін байланыстырғыштың тозуға төзімділігі жоғары болуы керек.
Станоктарда жоғары жылдамдықты тегістеуге қойылатын талаптар:
(1) Жоғары жылдамдықты шпиндель және оның мойынтіректері: Жоғары жылдамдықты шпиндельдердің мойынтіректері әдетте бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді пайдаланады.Шпиндельдің қызуын азайту және шпиндельдің максималды айналу жылдамдығын арттыру үшін жоғары жылдамдықты электр шпиндельдерінің жаңа буынының көпшілігі мұнай және газбен майланады.
(2) Қарапайым тегістеуіштердің функцияларынан басқа, жоғары жылдамдықты тегістеуіштер де келесі арнайы талаптарды қанағаттандыруы керек: жоғары динамикалық дәлдік, жоғары демпферлік, жоғары дірілге төзімділік және термиялық тұрақтылық;жоғары автоматтандырылған және сенімді ұнтақтау процесі.
(3) Тегістеу дөңгелегінің жылдамдығы артқаннан кейін оның кинетикалық энергиясы да артады.Егер тегістеу дөңгелегі сынып қалса, ол қарапайым тегістеуден гөрі адамдар мен жабдықтарға көбірек зиян келтіретіні анық.Осы себепті, тегістеу дөңгелегінің беріктігін арттырудан басқа, жоғары жылдамдықты тегістеуге арналған арнайы дөңгелек қорғанысы қауіпсіздікті қамтамасыз етудің маңызды шарасы болып табылады.
Жіберу уақыты: 23 шілде 2022 ж