БҰРУ
Жою кезінде дайындаманың негізгі кесу қозғалысын қалыптастыру үшін айналады.Құрал параллель айналу осі бойымен қозғалғанда ішкі және сыртқы цилиндрлік беттер пайда болады.Құрал конустық бетті қалыптастыру үшін осьті қиып өтетін көлбеу сызық бойымен қозғалады.Профильдеу станогында немесе CNC токарында құралды революцияның белгілі бір бетін қалыптастыру үшін қисық бойымен беру үшін басқаруға болады.Қалыптаушы токарлық аспапты пайдаланып, айналмалы бетті бүйірден беру кезінде де өңдеуге болады.Токарлық жіп беттерін, шеткі жазықтықтарды және эксцентрлік біліктерді де өңдей алады.Бұрылу дәлдігі әдетте IT8-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы 6,3-1,6 мкм.Аяқтау кезінде ол IT6-IT5, ал кедір-бұдыр 0,4-0,1 мкм жетуі мүмкін.Токарлық өңдеудің өнімділігі жоғары, кесу процесі тегіс және қарапайым құралдар бар.
ФРЕҢДЕУ
Негізгі кесу қозғалысы - құралдың айналуы.Көлденең фрезерлеу кезінде жазықтықтың қалыптасуы фрезаның сыртқы бетіндегі жиегі арқылы қалыптасады.Соңы фрезерлеуде жазықтық фрезаның шеткі жиегі арқылы қалыптасады.Фрезаның айналу жылдамдығын арттыру кесу жылдамдығының жоғарылауына, демек, жоғары өнімділікке қол жеткізуге болады.Дегенмен, фрезерлік кескіш тістерді кесу және кесу салдарынан соққы қалыптасады, ал кесу процесі дірілге бейім, осылайша бет сапасының жақсаруын шектейді.Бұл әсер сонымен қатар құралдың тозуын күшейтеді, бұл көбінесе карбидті кірістірудің сынуына әкеледі.Дайындаманы кесіп тастаған жалпы уақытта белгілі бір салқындату мөлшерін алуға болады, сондықтан жылуды тарату шарттары жақсырақ.Фрезерлеу кезіндегі негізгі қозғалыс жылдамдығының бірдей немесе қарама-қарсы бағытына және дайындаманың берілу бағытына сәйкес төмен және жоғары фрезерлеуге бөлінеді.
1. Өрмелеу
Фрезерлік күштің көлденең құраушы күші дайындаманың берілу бағытымен бірдей.Әдетте, дайындама үстелінің беру бұрандасы мен бекітілген гайка арасында бос орын бар.Сондықтан кесу күші дайындаманың және үстелдің бірге алға жылжуын оңай тудыруы мүмкін, бұл беру жылдамдығын кенеттен тудырады.арттыру, пышақ тудыруы.Құйма немесе соғу сияқты қатты беті бар дайындамаларды фрезерлеу кезінде мамық фрезаның тістері алдымен дайындаманың қатты қабығына тиіп, фрезаның тозуын күшейтеді.
2. Жоғары фрезерлеу
Ол төмен фрезерлеу кезінде пайда болатын қозғалыс құбылысын болдырмайды.Жоғарыдан кесілген фрезерлеу кезінде кесудің қалыңдығы нөлден бірте-бірте артады, сондықтан кесу жиегі кесілген шыңдалған өңделген бетке сығу және сырғу кезеңін бастан кешіре бастайды, құралдың тозуын тездетеді.Сонымен қатар, жоғары фрезерлеу кезінде фрезерлік күш дайындаманы көтереді, бұл діріл тудыруы оңай, бұл жоғары фрезерлеудің кемшілігі.
Фрезерлеудің өңдеу дәлдігі әдетте IT8-IT7 деңгейіне жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 6,3-1,6 мкм құрайды.
Кәдімгі фрезерлік әдетте тек тегіс беттерді өңдей алады, ал қалыптаушы фрезерлер бекітілген қисық беттерді де өңдей алады.CNC фрезері күрделі қисық беттерді фрезерлеу үшін CNC жүйесі арқылы белгілі бір қатынасқа сәйкес байланыстырылатын бірнеше осьтерді басқару үшін бағдарламалық құралды пайдалана алады.Бұл кезде әдетте шарлы фрезер қолданылады.CNC фрезерлік станоктар жұмыс доңғалақтарының қалақшалары, өзектер мен қалыптардың қуыстары сияқты күрделі пішінді дайындамаларды өңдеу үшін ерекше маңызға ие.
ЖОСПАРЛАУ
Тегістеу кезінде аспаптың кері сызықты қозғалысы негізгі кесу қозғалысы болып табылады.Сондықтан сүргілеу жылдамдығы тым жоғары болуы мүмкін емес және өнімділігі төмен.Жоспарлау фрезерге қарағанда тұрақтырақ және оның өңдеу дәлдігі жалпы алғанда IT8-IT7 деңгейіне жетуі мүмкін, беттің кедір-бұдырлығы Ra6,3-1,6μm, дәлдік тегістеу тегістігі 0,02/1000 жетуі мүмкін, ал беттің кедір-бұдырлығы 0,8-0,4мкм.
ТҰРАҚТАУ
Тегістеу дайындаманы тегістеу шеңберімен немесе басқа абразивті құралдармен өңдейді және оның негізгі қозғалысы тегістеу шеңберінің айналуы болып табылады.Тегістеу шеңберінің тегістеу процесі іс жүзінде абразивті бөлшектердің дайындаманың бетіне үш әрекетінің біріктірілген әсері болып табылады: кесу, ою және сырғыту.Тегістеу кезінде абразивті бөлшектердің өзі бірте-бірте өткірліктен өшеді, бұл кесу әсерін нашарлатады және кесу күші артады.Кесу күші желімнің беріктігінен асып кеткенде, дөңгелек және күңгірт абразивті дәндер құлап, абразивті дәндердің жаңа қабатын ашып, тегістеу шеңберінің «өзін-өзі қайрауын» құрайды.Бірақ чиптер мен абразивті бөлшектер әлі де дөңгелекті бітеп тастауы мүмкін.Сондықтан, белгілі бір уақыт бойы тегістеуден кейін, қайрау шеңберін алмазды айналдыру құралымен кию керек.
Тегістеу кезінде пышақтар көп болғандықтан, өңдеу тұрақты және жоғары дәлдікпен жүзеге асырылады.Тегістеу станоктары әрлеу станоктары болып табылады, тегістеу дәлдігі IT6-IT4, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,25-0,01 мкм, тіпті 0,1-0,008 мкм дейін жетуі мүмкін.Тегістеудің тағы бір ерекшелігі, ол шынықтырылған металл материалдарды өңдей алады.Сондықтан ол жиі өңдеудің соңғы сатысы ретінде пайдаланылады.Ұнтақтау кезінде көп мөлшерде жылу пайда болады, ал салқындату үшін жеткілікті кесу сұйықтығы қажет.Әртүрлі функциялары бойынша тегістеуді цилиндрлік тегістеу, ішкі саңылауларды тегістеу, тегіс тегістеу және т.б. бөлуге болады.
БҰРҒЫРУ ЖӘНЕ БҰРҒАЛУ
Бұрғылау станогында ұңғыманы бұрғылаумен айналдыру саңылауларды өңдеудің ең кең таралған әдісі болып табылады.Бұрғылаудың өңдеу дәлдігі төмен, әдетте тек IT10-ға жетеді, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 12,5-6,3 мкм құрайды.Бұрғылаудан кейін жартылай өңдеу және өңдеу үшін жиі өңдеу және оймалау қолданылады.Оқитын бұрғы – оймалау үшін, ал жонғыш – оймалау үшін қолданылады.Жою дәлдігі әдетте IT9-IT6, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6-0,4μm.Кесетін және өңдеген кезде, бұрғы мен рейк әдетте бастапқы төменгі тесіктің осімен жүреді, бұл тесіктің позициялық дәлдігін жақсарта алмайды.Бұрғылау тесіктің орнын түзетеді.Бұрғылау бұрғылау станогында немесе токарлық станокта жасалуы мүмкін.Бұрғылау станогында бұрғылау кезінде бұрғылау құралы негізінен токарлық аспаппен бірдей, тек дайындаманың қозғалмауы және бұрғылау құралы айналуы.Бұрғылауды өңдеу дәлдігі әдетте IT9-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3-0,8 мм..
Бұрғылау бұрғылау станогы
ТІС БЕТІН ӨҢДЕУ
Тісті тістердің бетін өңдеу әдістерін екі категорияға бөлуге болады: қалыптау әдісі және генерациялау әдісі.Тіс бетін қалыптау әдісімен өңдеу үшін қолданылатын станок негізінен кәдімгі фрезерлік станок, ал құрал - қалыптау фрезасы, ол екі қарапайым қалыптау қозғалысын қажет етеді: құралдың айналмалы қозғалысы және сызықтық қозғалысы.Тіс беттерін генерациялау әдісімен өңдеуге арналған жиі қолданылатын станоктарға тісті доңғалақтарды өңдеу машиналары және тісті пішіндеу машиналары жатады.
БЕТТІ КҮРДЕЛІ ӨҢДЕУ
Үш өлшемді қисық беттерді өңдеу негізінен көшіру және CNC фрезерлеу әдістерін немесе арнайы өңдеу әдістерін қолданады (8-бөлімді қараңыз).Көшірме фрезерінің шебері ретінде прототипі болуы керек.Өңдеу кезінде шар басының профильдеу басы әрқашан белгілі бір қысыммен прототип бетімен байланыста болады.Профильдеу басының қозғалысы индуктивтілікке айналады, ал өңдеу күшейту фрезерлік станоктың үш осінің қозғалысын басқарады, қисық бет бойымен қозғалатын кескіш бастиектің траекториясын қалыптастырады.Фрезерлік кескіштер негізінен профильдеу бастиегімен бірдей радиусы бар шарикті фрезаларды пайдаланады.Сандық басқару технологиясының пайда болуы бетті өңдеудің тиімді әдісін қамтамасыз етеді.CNC фрезерлік станокта немесе өңдеу орталығында өңдеу кезінде координаталық мәннің нүктесіне сәйкес шарикті фрезаның көмегімен өңделеді.Күрделі беттерді өңдеу үшін өңдеу орталығын пайдаланудың артықшылығы - өңдеу орталығында ондаған құралдармен жабдықталған құрал-сайман журналы бар.Қисық беттерді өрескел өңдеу және өңдеу үшін ойыс беттердің әртүрлі қисықтық радиустары үшін әртүрлі құралдарды қолдануға болады, сонымен қатар сәйкес құралдарды таңдауға болады.Сонымен қатар, бір қондырғыда әртүрлі қосалқы беттерді, мысалы, саңылауларды, жіптерді, ойықтарды және т.б. өңдеуге болады.Бұл әр беттің салыстырмалы позициялық дәлдігіне толық кепілдік береді.
АРНАЙЫ ӨҢДЕУ
Арнайы өңдеу әдісі дәстүрлі кесу әдістерінен ерекшеленетін және дайындаманың материалдарын өңдеу үшін химиялық, физикалық (электр, дыбыс, жарық, жылу, магнетизм) немесе электрохимиялық әдістерді қолданатын өңдеу әдістерінің сериясы үшін жалпы терминді білдіреді.Бұл өңдеу әдістеріне мыналар жатады: химиялық өңдеу (CHM), электрохимиялық өңдеу (ECM), электрохимиялық өңдеу (ECMM), электрлік разрядты өңдеу (EDM), электрлік контактілерді өңдеу (RHM), ультрадыбыстық өңдеу (USM), лазер сәулесімен өңдеу (LBM), Иондық сәулелік өңдеу (IBM), электронды сәулемен өңдеу (EBM), плазмалық өңдеу (PAM), электрогидравликалық өңдеу (EHM), абразивті ағынды өңдеу (AFM), абразивті ағынды өңдеу (AJM), сұйық ағынды өңдеу (HDM) және әртүрлі композициялық өңдеу.
1. EDM
EDM өңдеуге қол жеткізу үшін дайындаманың беткі материалын эрозиялау үшін құрал электроды мен дайындама электроды арасындағы лезде ұшқын разрядынан туындайтын жоғары температураны пайдалану болып табылады.EDM станоктары әдетте импульстік қуат көзінен, автоматты беру механизмінен, станок корпусынан және жұмыс сұйықтығының айналымын сүзу жүйесінен тұрады.Дайындама станок үстеліне бекітіледі.Импульстік қуат көзі өңдеуге қажетті энергияны қамтамасыз етеді және оның екі полюсі сәйкесінше құрал электродына және дайындамаға қосылады.Аспап электроды мен дайындама қоректендіру механизмімен қозғалатын жұмыс сұйықтығында бір-біріне жақындаған кезде электродтар арасындағы кернеу ұшқын разрядын тудыру және көп жылу шығару үшін аралықты бұзады.Дайындаманың беті жылуды сіңіргеннен кейін ол өте жоғары температураға жетеді (10000 ° C-тан жоғары) және оның жергілікті материалы балқу немесе тіпті газдандыру салдарынан ұсақ шұңқырды құрайды.Жұмыс сұйықтығының айналымын сүзу жүйесі тазартылған жұмыс сұйықтығын белгілі бір қысымда аспап электроды мен дайындама арасындағы саңылау арқылы өтуге мәжбүр етеді, осылайша гальваникалық коррозия өнімдерін уақытында кетіреді және гальваникалық коррозия өнімдерін жұмыс сұйықтығынан сүзеді.Көптеген разрядтардың нәтижесінде дайындаманың бетінде көптеген шұңқырлар пайда болады.Құрал электроды беру механизмінің жетегінің астына үздіксіз түсіріліп, оның контур пішіні дайындамаға «көшіріледі» (бірақ құрал электродының материалы да эрозияға ұшырайды, бірақ оның жылдамдығы дайындаманың материалынан әлдеқайда төмен).Арнайы пішінді электродты аспаптармен сәйкес дайындамаларды өңдеуге арналған ЭЗД станок
① Қатты, сынғыш, қатты, жұмсақ және балқу температурасы жоғары өткізгіш материалдарды өңдеу;
②Жартылай өткізгіш материалдар мен ток өткізбейтін материалдарды өңдеу;
③ Әр түрлі саңылауларды, қисық тесіктерді және ұсақ тесіктерді өңдеу;
④ Соғу қалыптары, құю қалыптары және пластикалық қалыптар сияқты әртүрлі үш өлшемді қисық қуыстарды өңдеу;
⑤Ол кесу, кесу, бетін нығайту, нақыштау, тақтайшалар мен белгілерді басып шығару және т.б. үшін қолданылады.
Сым электродтары бар 2D профильді пішінді дайындамаларды өңдеуге арналған сымды EDM станок
2. Электролиттік өңдеу
Электролиттік өңдеу – металдарды электролиттердегі анодты ерітудің электрохимиялық принципін қолдана отырып, дайындамаларды қалыптау әдісі.Дайындама тұрақты ток көзінің оң полюсіне жалғанған, құрал теріс полюске қосылған және екі полюс арасында шағын саңылау (0,1мм ~ 0,8мм) сақталады.Белгілі бір қысымы бар электролит (0,5МПа～2,5МПа) екі полюс арасындағы саңылау арқылы 15м/с～60м/с жоғары жылдамдықпен өтеді.Құралдың катоды дайындамаға үздіксіз беріліп тұрғанда, дайындаманың катодқа қараған бетінде металл материалы катод профилінің пішініне сәйкес үздіксіз ерітіледі, ал электролиз өнімдері жоғары жылдамдықтағы электролитпен алынады, сондықтан құрал профилінің пішіні дайындамада сәйкесінше «көшіріледі» ».
①Жұмыс кернеуі аз, ал жұмыс тогы үлкен;
② Күрделі пішінді профильді немесе қуысты бір уақытта қарапайым беру қозғалысымен өңдеңіз;
③ Ол өңдеуі қиын материалдарды өңдей алады;
④ Жоғары өнімділік, EDM-ден шамамен 5-10 есе жоғары;
⑤ Өңдеу кезінде механикалық кесу күші немесе кесу жылуы болмайды, бұл оңай деформацияланатын немесе жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеуге жарамды;
⑥Орташа өңдеуге төзімділік шамамен ±0,1 мм жетуі мүмкін;
⑦ Үлкен аумақты қамтитын және құны жоғары көптеген қосалқы жабдықтар бар;
⑧Электролит станокты тоттандырып қана қоймайды, сонымен қатар қоршаған ортаны оңай ластайды.Электрохимиялық өңдеу негізінен саңылауларды, қуыстарды, күрделі профильдерді, шағын диаметрлі терең саңылауларды өңдеу, винтовка, қылшықтарды тазарту және гравюра үшін қолданылады.
3. Лазерлік өңдеу
Дайындаманы лазерлік өңдеу лазерлік өңдеу машинасымен аяқталады.Лазерлік өңдеу машиналары әдетте лазерлерден, қуат көздерінен, оптикалық жүйелерден және механикалық жүйелерден тұрады.Лазерлер (әдетте қолданылатын қатты денелі лазерлер және газ лазерлері) қажетті лазер сәулелерін генерациялау үшін электр энергиясын жарық энергиясына түрлендіреді, олар оптикалық жүйе арқылы фокусталады, содан кейін өңдеу үшін дайындамада сәулеленеді.Дайындама өңдеуге қажетті беру қозғалысын аяқтау үшін сандық басқару жүйесі арқылы басқарылатын және басқарылатын үш координатты дәлдік жұмыс үстеліне бекітілген.
①Ешқандай өңдеу құралдары қажет емес;
②Лазер сәулесінің қуат тығыздығы өте жоғары және ол өңдеуге қиын кез келген металды және металл емес материалдарды дерлік өңдей алады;
③ Лазерлік өңдеу контактісіз өңдеу болып табылады және дайындама күш әсерінен деформацияланбайды;
④Лазерлік бұрғылау және кесу жылдамдығы өте жоғары, өңдеу бөлігінің айналасындағы материал кесу жылуынан әрең әсер етеді және дайындаманың термиялық деформациясы өте аз.
⑤ Лазерлік кесудің тесігі тар, ал кесу жиегі жақсы.Лазерлік өңдеу алмас сымды штамптарда, сағат асыл тасты мойынтіректерде, дивергентті ауамен салқындатылған штамптардың кеуекті қабықтарында, қозғалтқыш отын бүрку саптамаларын, аэромотор қалақтарын және т.б. ұсақ тесіктерді өңдеуде, сондай-ақ әртүрлі металл материалдарды кесуде кеңінен қолданылады. және металл емес материалдар..
4. Ультрадыбыстық өңдеу
Ультрадыбыстық өңдеу - бұл құралдың ультрадыбыстық жиілікпен (16 кГц ~ 25 кГц) дірілдеген соңғы беті жұмыс сұйықтығындағы тоқтатылған абразивке әсер ететін әдіс, ал абразивті бөлшектер дайындаманы өңдеуді жүзеге асыру үшін дайындаманың бетін соғып, жылтыратады. .Ультрадыбыстық генератор қуат жиілігін айнымалы токтың электр энергиясын белгілі бір қуат шығысымен ультрадыбыстық жиілікті электр тербелісіне түрлендіреді және түрлендіргіш арқылы ультрадыбыстық жиілікті электр тербелісін ультрадыбыстық механикалық тербеліске түрлендіреді.～0,01 мм 0,01～0,15 мм дейін үлкейтіліп, құралды дірілдейді.Құралдың соңғы беті дірілдегі жұмыс сұйықтығындағы ілінген абразивті бөлшектерге әсер етеді, осылайша ол жоғары жылдамдықпен өңделетін бетке үздіксіз соғылып, жылтыратылады және өңдеу аймағындағы материалды өте ұсақ бөлшектерге және соғылады. төмен.Әрбір соққыда материал өте аз болғанымен, соққылардың жоғары жиілігіне байланысты әлі де белгілі бір өңдеу жылдамдығы бар.Жұмыс сұйықтығының айналмалы ағынының арқасында соғылған материал бөлшектері уақытында жойылады.Құрал бірте-бірте салынғандықтан, оның пішіні дайындамаға «көшіріледі».
Қиын кесілетін материалдарды өңдеу кезінде ультрадыбыстық діріл көбінесе композициялық өңдеуге арналған ультрадыбыстық токарлық өңдеу, ультрадыбыстық тегістеу, ультрадыбыстық электролиттік өңдеу және ультрадыбыстық сым кесу сияқты басқа өңдеу әдістерімен біріктіріледі.Бұл композициялық өңдеу әдістері екі немесе одан да көп өңдеу әдістерін біріктіреді, олар бір-бірінің күшті жақтарын толықтыра алады және өңдеу тиімділігін, өңдеу дәлдігін және дайындаманың бетінің сапасын айтарлықтай жақсартады.
ӨҢДЕУ ӘДІСІН ТАҢДАУ
Өңдеу әдісін таңдау негізінен бөліктің бетінің пішінін, өлшемдік дәлдік пен позициялық дәлдікке қойылатын талаптарды, беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды, сонымен қатар қолданыстағы станоктарды, құралдарды және басқа ресурстарды, өндіріс партиясын, өнімділікті және экономикалық және техникалық талдауды ескереді. және басқа факторлар.
Типтік беттерге арналған өңдеу жолдары
1. Сыртқы бетті өңдеу жолы
- 1. Дөрекі токарлық → жартылай өңдеу→ өңдеу:
Ең көп қолданылатын, қанағаттандыратын IT≥IT7, ▽≥0,8 сыртқы шеңберді өңдеуге болады.
- 2. Дөрекі өңдеу → жартылай өңдеу токарлық өңдеу → өрескел тегістеу → ұсақ тегістеу:
Өндіру талаптары IT≥IT6, ▽≥0,16 болатын қара металдар үшін қолданылады.
- 3. Дөрекі токарлық → жартылай өңдеу токарлық өңдеу → өңдеу токарлық өңдеу → алмазды токарлық өңдеу:
Түсті металдар үшін, тегістеу үшін жарамсыз сыртқы беттер.
- 4. Дөрекі өңдеу → жартылай өңдеу → өрескел тегістеу → ұсақ тегістеу → тегістеу, супер өңдеу, белдік тегістеу, айна тегістеу немесе 2 негізінде одан әрі өңдеу үшін жылтырату.
Мақсат - кедір-бұдырлықты азайту және өлшем дәлдігін, пішінді және орналасу дәлдігін жақсарту.
2. Шұңқырды өңдеу жолы
- 1. Бұрғылау → өрескел тарту → жұқа тарту:
Ол ішкі саңылауды, бір кілтті саңылауды және дискілік жең бөлшектерін жаппай өндіруге арналған, тұрақты өңдеу сапасы мен жоғары өндіріс тиімділігін өңдеу үшін қолданылады.
- 2. Бұрғылау→Жаю→Рам→Қол матасы:
Ол шағын және орташа саңылауларды өңдеуге, оймалау алдында орналасу дәлдігін түзетуге және өлшемді, пішіннің дәлдігін және бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету үшін ойып алу үшін қолданылады.
- 3. Бұрғылау немесе өрескел бұрғылау → жартылай өңдеу бұрғылау → ұсақ бұрғылау → қалқымалы бұрғылау немесе алмас бұрғылау
қолдану:
1) Бір бөліктен тұратын шағын сериялы өндірісте қораптың тесіктерін өңдеу.
2) Позициялық дәлдік талаптары жоғары тесіктерді өңдеу.
3) Салыстырмалы түрде үлкен диаметрі бар тесік ф80мм-ден асады және дайындамада құйылған тесіктер немесе соғылған тесіктер бар.
4) Түсті металдарда олардың өлшемін, пішінін және орналасуының дәлдігін және бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін алмазды бұрғылау бар.
- 4. /Бұрғылау (өрескел бұрғылау) өрескел тегістеу → жартылай өңдеу → ұсақ тегістеу → тегістеу немесе тегістеу
Қолданылуы: шыңдалған бөлшектерді өңдеу немесе жоғары дәлдік талаптары бар тесіктерді өңдеу.
суреттеу:
1) Саңылауды өңдеудің соңғы дәлдігі көбінесе оператордың деңгейіне байланысты.
2) Арнайы өңдеу әдістері қосымша ұсақ тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.
3.жазықтық өңдеу маршруты
- 1. Дөрекі фрезер→жартылай өңдеу→өңдеу→жоғары жылдамдықпен өңдеу
Әдетте жазық өңдеуде қолданылады, өңделетін беттің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырының техникалық талаптарына байланысты, процесті икемді түрде ұйымдастыруға болады.
- 2. /дөрекі тегістеу → жартылай жұқа сүргілеу → жұқа сүргілеу → кең пышақпен жұқа сүргілеу, қыру немесе тегістеу
Ол кеңінен қолданылады және өнімділігі төмен.Ол жиі тар және ұзын беттерді өңдеуде қолданылады.Соңғы процестің орналасуы өңделген беттің техникалық талаптарына да байланысты.
- 3. Фрезерлеу (жоспарлау) → жартылай өңдеу (жоспарлау) → өрескел тегістеу → ұсақ тегістеу → тегістеу, дәл тегістеу, таспаны тегістеу, жылтырату
Өңделген бет сөндіріледі, ал соңғы процесс өңделген беттің техникалық талаптарына байланысты.
- 4. тарту → жұқа тарту
Жоғары көлемді өндірісте ойық немесе сатылы беттер бар.
- 5. Токарлық→Жартылай өңдеу токары→өңдеу токары→алмазды токарлық өңдеу
Түсті металл бөлшектерін тегіс өңдеу.
Жіберу уақыты: 20 тамыз 2022 ж