Токарлық өңдеу – дайындаманың аспапқа қатысты айналуын пайдалана отырып, токарь станогында кесу әдісі.Токарлық кесу - ең негізгі және кең таралған кесу әдісі.Айналмалы беттері бар көптеген дайындамалар ішкі және сыртқы цилиндрлік беттер, ішкі және сыртқы конустық беттер, шеткі беттер, ойықтар, жіптер және айналмалы қалыптау беттері сияқты жону әдістерімен өңделуі мүмкін.Кәдімгі токарлық станоктарды көлденең токарлық станоктар, едендік токарлық станоктар, тік токарлық станоктар, мұнаралы токарлық станоктар және профильді токарлық станоктар деп бөлуге болады, олардың көпшілігі көлденең токарлық станоктар болып табылады.
Заманауи ғылым мен техниканың дамуына байланысты әр түрлі беріктігі жоғары және қаттылығы жоғары инженерлік материалдар жиі қолданылуда.Дәстүрлі токарлық өңдеу технологиясы кейбір беріктігі жоғары және қаттылығы жоғары материалдарды өңдеу қиын немесе мүмкін емес.Қатты токарлық өңдеу технологиясы мұны мүмкін етеді және өндірісте айқын пайда әкеледі.
1. Токарлық жұмыстың сипаттамасымен таныстыру
(1) Жоғары бұрылу тиімділігі
Тегістеуге қарағанда токарлық өңдеудің тиімділігі жоғары.Токарлық өңдеу көбінесе үлкен кесу тереңдігі мен дайындаманың жоғары жылдамдығын қолданады және оның металды алу жылдамдығы әдетте тегістеуден бірнеше есе көп.Токарлық өңдеу кезінде бірнеше беттерді бір қысқышта өңдеуге болады, ал тегістеу бірнеше қондырғыларды қажет етеді, бұл қысқа көмекші уақыт пен өңделген беттер арасындағы жоғары позициялық дәлдікке әкеледі.
(2) Жабдықты енгізу құны төмен.Өнімділік бірдей болған кезде, токарлық станоктың инвестициясы тегістеуішке қарағанда жақсырақ, ал қосалқы жүйенің құны да төмен болады.Шағын сериялы өндіріс үшін токарлық өңдеу арнайы жабдықты қажет етпейді, ал жоғары дәлдіктегі бөлшектердің үлкен партиясын өңдеу үшін жақсы қаттылық, жоғары позициялау дәлдігі және қайталанатын позициялау дәлдігі бар CNC станоктары қажет.
(3) Ол шағын партияның икемді өндіріс талаптарына сәйкес келеді.Токарлық станоктың өзі өңдеу ауқымы кең икемді өңдеу әдісі болып табылады.Токарлық станокты басқару оңай және бұрылу және қысу жылдам.Тегістеумен салыстырғанда қатты токарлық өңдеу икемді өндіріс талаптарына жақсырақ жауап бере алады.
(4) Қатты токарлық өңдеу бөлшектердің жалпы өңдеу дәлдігін алуға мүмкіндік береді
Қатты токарлық өңдеу кезінде пайда болатын жылудың көп бөлігін кесу майы алып тастайды және тегістеу сияқты беттік күйік пен жарықтар болмайды.позиция дәлдігі.
2. Токарлық аспап материалдары және оларды таңдау
(1) Қапталған карбидті кескіш құралдар
Қапталған карбидті кескіш құралдар қатты карбидті кескіш құралдарда тозуға төзімділігі жақсы бір немесе бірнеше жабын қабаттарымен қапталған.Қаптау әдетте келесі екі рөлді атқарады: Матрицаның және дайындама материалының жылу өткізгіштігінің әлдеқайда төмен болуы құрал матрицасының жылу әсерін төмендетеді;екінші жағынан, ол кесу процесінің үйкелісін және адгезиясын тиімді жақсарта алады және кесу жылуының пайда болуын азайтады.Цементтелген карбидті кескіш құралдармен салыстырғанда, қапталған карбидті кескіш құралдар беріктік, қаттылық және тозуға төзімділік тұрғысынан айтарлықтай жақсарды.
(2) Керамикалық материал құралы
Керамикалық кескіш құралдар жоғары қаттылық, жоғары беріктік, жақсы тозуға төзімділік, жақсы химиялық тұрақтылық, жақсы байланысқа қарсы өнімділік, төмен үйкеліс коэффициенті және төмен баға сипаттамаларына ие.Қалыпты пайдалану кезінде төзімділік өте жоғары, ал жылдамдығы цементтелген карбидпен салыстырғанда бірнеше есе жоғары болуы мүмкін.Ол әсіресе қаттылығы жоғары материалды өңдеуге, әрлеуге және жоғары жылдамдықты өңдеуге жарамды.
(3) Текше бор нитриді құралы
Текше бор нитридінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі алмаздан кейін екінші орында және ол жоғары температурада тамаша қаттылыққа ие.Керамикалық құралдармен салыстырғанда оның ыстыққа төзімділігі мен химиялық тұрақтылығы сәл нашар, бірақ оның соққыға төзімділігі мен сынғыштығы жақсырақ.Егер сіз төменгі жағында жұмыс істегіңіз келмесе, статус-кводан құтылғыңыз келсе және UG бағдарламалауды үйренгіңіз келсе, CNC өңдеуді бағдарламалау технологиясын үйрену үшін QQ тобын 192963572 қосуға болады.Ол шынықтырылған болатты, перлиттік сұр шойындарды, салқындатылған шойындарды және суперқорытпаларды және т.б. кесуде кеңінен қолданылады. Цементтелген карбидті құралдармен салыстырғанда, оның кесу жылдамдығын тіпті үлкен тәртіппен арттыруға болады.
3. Кесу майын таңдау
(1) Құрал болат құралдарының ыстыққа төзімділігі нашар, ал қаттылық жоғары температурада жоғалады, сондықтан салқындату өнімділігі жақсы, тұтқырлығы төмен және жақсы өтімділігі бар кесу майы қажет.
(2) Жоғары жылдамдықты болат құралы жоғары жылдамдықты өрескел кесу үшін пайдаланылған кезде, кесу мөлшері үлкен және кесу жылуының үлкен мөлшері пайда болады.Жақсы салқындатылған кескіш майды пайдалану керек.Орташа және төмен жылдамдықты өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар пайдаланылса, әдетте төмен тұтқырлығы бар кескіш май құрал мен дайындама арасындағы үйкеліс адгезиясын азайту, кесу бұдырларының пайда болуын тежеу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін қолданылады.
(3) Цементтелген карбидті құралдардың балқу температурасы мен қаттылығы жоғары, химиялық және термиялық тұрақтылығы жақсы, кесу мен тозуға төзімділігі жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдарға қарағанда әлдеқайда жақсы.Жалпы өңдеуде белсенді күкіртті кесетін май қолданылуы мүмкін.Егер ол ауыр кесу болса, кесу температурасы өте жоғары, ал құрал өте тез тозады.Бұл кезде белсенді емес вулканизацияланған кескіш майды қолдану керек және жеткілікті салқындату мен майлауды қамтамасыз ету үшін кесу майының шығынын арттыру керек.
(4) Керамикалық құралдар, алмаз аспаптары және текше бор нитриді құралдарының барлығы жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие және дайындаманың беткі қабатын қамтамасыз ету үшін кесу кезінде әдетте төмен тұтқырлығы белсенді емес вулканизацияланған кескіш майды пайдаланады.
Жоғарыда айтылғандар бұрылыс процесінің сипаттамалары мен сақтық шаралары.Құралдарды дұрыс таңдау және мұнай өнімдерін кесу дайындаманың сапасын айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 16 шілде 2022 ж