1. Әртүрлі анықтамалар
CNC токарь - бұл сандармен басқарылатын станок.Бұл бағдарламаны автоматты басқаратын автоматты станок.Бүкіл жүйе басқару кодын немесе басқа символдық нұсқауларда көрсетілген бағдарламаны логикалық түрде өңдей алады, содан кейін оларды автоматты түрде құрастырады, содан кейін олар кешенді түрде құрастырылады, осылайша бүкіл станоктың әрекеттері бастапқы бағдарлама бойынша өңделуі мүмкін. .
Осы CNC токарлық станоктың басқару блогының CNC токарь станогының жұмысы мен мониторингі CNC қондырғысында аяқталады, бұл құрылғының миына тең.Біз әдетте деп атайтын жабдық негізінен индексті басқару токарлық станогының өңдеу орталығы болып табылады.
Қарапайым токарлық станоктар – біліктердің, дискілердің, сақиналардың және т.б. сияқты дайындамалардың әртүрлі түрлерін өңдей алатын көлденең токарлық станоктар. Бұрғылау, оймалау, түрту және илеу және т.б.
2, ауқым әртүрлі
CNC токарлық станокта тек бір CNC жүйесі ғана емес, оның көптеген әртүрлі технологиялары бар және ол әртүрлі технологияларды толығымен пайдаланады.Ол кең ауқымды қамтиды.
Оның ішінде CNC токарлық станоктар, CNC фрезерлік станоктар, CNC өңдеу орталықтары, CNC сым кесу және басқа да көптеген түрлер.Осындай әдістердің бірі түрлендіру үшін сандық бағдарламалау тілінің таңбаларын пайдалану, содан кейін компьютермен басқарылатын станокты толығымен өңдеу болып табылады.
3. Әртүрлі артықшылықтар
Жалпы станоктармен салыстырғанда өнімдерді өңдеу үшін CNC токарлық станоктарды пайдаланудың көптеген артықшылықтары бар.Өнімдерді өңдеу үшін CNC токарлық станоктарды пайдалану өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.Бүкіл дайындаманы қысып болғаннан кейін дайындалған өңдеу бағдарламасын енгізіңіз.
Бүкіл станок автоматты түрде өңдеу процесін аяқтай алады.Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, өңделген бөлшектер өзгертілгенде, әдетте CNC бағдарламаларының сериясын өзгерту қажет, сондықтан белгілі бір дәрежеде бұл бүкіл өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін.Станокты өңдеумен салыстырғанда өндіріс тиімділігін барынша арттыруға болады.
CNC токарлық станок ең көп қолданылатын CNC станоктарының бірі болып табылады.Ол негізінен білік бөліктерінің немесе дискі бөліктерінің ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерін, ерікті конустық бұрыштардың ішкі және сыртқы конустық беттерін, күрделі айналмалы ішкі және сыртқы беттерді және цилиндрлік және конустық жіптерді және т.б. кесу үшін қолданылады және ойықтарды, бұрғылауды орындай алады. , оймалау, оймалау Саңылаулар мен бұрғылау және т.б.
CNC станок алдын ала бағдарламаланған өңдеу бағдарламасына сәйкес өңделетін бөлшектерді автоматты түрде өңдейді.Өңдеу процесінің бағытын, технологиялық параметрлерін, құралдың қозғалыс траекториясын, орын ауыстыруын, кесу параметрлерін және бөлшектің қосалқы функцияларын нұсқаулық кодына және CNC станокында көрсетілген бағдарлама пішіміне сәйкес өңдеу бағдарламасының тізіміне жазамыз, содан кейін мазмұнын жазамыз. бағдарламалар тізімі.Басқару ортасында ол сандық басқару станоктың сандық басқару құрылғысына енгізіледі, осылайша станокты бөлшектерді өңдеуге бағыттайды.
●Жоғары өңдеу дәлдігі және тұрақты өңдеу сапасы;
●Көп координатты байланыстыруды жүзеге асыруға болады, ал күрделі пішіні бар бөлшектерді өңдеуге болады;
●Өңдеу бөлшектерін өзгерткенде, әдетте тек NC бағдарламасын өзгерту қажет, бұл өндірісті дайындау уақытын үнемдеуге мүмкіндік береді;
●Станоктың өзі жоғары дәлдік пен қаттылыққа ие және қолайлы өңдеу көлемін таңдай алады, ал өнімділігі жоғары (әдетте қарапайым станоктардан 3~5 есе);
●Блоктың автоматтандырудың жоғары дәрежесі бар, ол еңбек сыйымдылығын төмендете алады;
●Операторларға қойылатын жоғары сапа талаптары және техникалық қызмет көрсететін персоналға қойылатын жоғары техникалық талаптар.
Типтік бөлшектердің технологиялық талаптарын және өңделетін дайындамалар партиясын анықтаңыз және CNC токарьлары алдын ала дайындық жасауы керек функцияларды тұжырымдаңыз және CNC токарлық станоктарды ұтымды таңдаудың алғы шарты: типтік бөлшектердің технологиялық талаптарын қанағаттандыру.
Типтік бөлшектердің технологиялық талаптары негізінен құрылымдық өлшемдер, өңдеу диапазоны және бөлшектердің дәлдігі талаптары болып табылады.Дәлдік талаптарына сәйкес, яғни өлшемдік дәлдік, позициялау дәлдігі және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы, CNC токарлық станогының бақылау дәлдігі таңдалады.Өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырудың кепілі болып табылатын сенімділікке қарай таңдаңыз.CNC станоктарының сенімділігі станок белгіленген шарттарда өз функцияларын орындаған кезде оның ұзақ уақыт бойы ақаусыз тұрақты жұмыс істеуін білдіреді.Яғни, ақаулар арасындағы орташа уақыт ұзақ, тіпті сәтсіздік орын алса да, оны қысқа мерзімде қалпына келтіріп, қайтадан пайдалануға болады.Құрылымы ақылға қонымды, жақсы дайындалған және жаппай шығарылатын станокты таңдаңыз.Жалпы алғанда, пайдаланушылар неғұрлым көп болса, CNC жүйесінің сенімділігі соғұрлым жоғары болады.
Станоктың керек-жарақтары мен құралдары
Станоктардың керек-жарақтары, қосалқы бөлшектері және оларды жеткізу қуаттылығы, құрал-саймандар CNC токарлық станоктар мен өндіріске енгізілген токарлық орталықтар үшін өте маңызды.Станокты таңдағанда, құралдар мен керек-жарақтардың үйлесімділігіне мұқият қарау керек.
Басқару жүйесі
Өндірушілер әдетте бір өндірушінің өнімдерін таңдайды және кем дегенде бір өндірушінің басқару жүйелерін сатып алады, бұл техникалық қызмет көрсету жұмыстарына үлкен ыңғайлылық әкеледі.Оқыту бөлімдері студенттердің жақсы хабардар болуы қажеттілігіне байланысты әртүрлі жүйелерді таңдайды және әртүрлі модельдеу бағдарламалық жасақтамасымен жабдықталған дұрыс таңдау болып табылады.
Таңдау үшін баға-өнімділік қатынасы
Функциялар мен дәлдік бос тұрмайтынына немесе ысырап болмайтынына көз жеткізіңіз және қажеттіліктеріңізге қатысы жоқ функцияларды таңдамаңыз.
Станоктарды қорғау
Қажет болған жағдайда станок толық жабық немесе жартылай жабық қорғаныстармен және жоңқаларды автоматты түрде кетіретін құрылғылармен жабдықталуы мүмкін.
CNC токарь станоктары мен токарь орталықтарын таңдаған кезде жоғарыда аталған принциптерді жан-жақты қарастырған жөн.
CNC токарлық станоктар қарапайым токарлық станоктарға қарағанда жоғары өңдеу икемділігіне ие болғанымен, белгілі бір бөлікті өндіру тиімділігі бойынша қарапайым токарлық станоктармен әлі де белгілі бір алшақтық бар.Сондықтан CNC токарь станоктарының тиімділігін арттыру басты мәселе болды, ал бағдарламалау дағдыларын ұтымды пайдалану және жоғары өнімді өңдеу бағдарламаларын дайындау станоктардың тиімділігін арттыруға жиі күтпеген әсер етеді.
1. Анықтамалық нүктелерді икемді орнату
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC токарлық станоктың екі осі бар, атап айтқанда Z шпиндель және құрал осі X. Штанга материалының орталығы координаталар жүйесінің бастауы болып табылады.Әрбір пышақ штангалық материалға жақындаған кезде координат мәні төмендейді, оны беру деп атайды;керісінше, координаталық мән жоғарылағанда, оны кері тарту деп атайды.Құрал басталған күйге қайтқанда құрал тоқтайды, бұл позиция тірек нүктесі деп аталады.Анықтамалық нүкте бағдарламалаудағы өте маңызды ұғым.Әрбір автоматты цикл орындалғаннан кейін құрал келесі циклге дайындалу үшін осы күйге оралуы керек.Сондықтан, бағдарламаны орындамас бұрын, координат мәндерін тұрақты ұстау үшін құрал мен шпиндельдің нақты орындарын реттеу керек.Дегенмен, тірек нүктесінің нақты орны бекітілмеген, ал бағдарламашы тірек нүктесінің орнын бөліктің диаметріне, қолданылатын құралдардың түрі мен санына сәйкес реттей алады және құралдың бос жүрісін қысқарта алады.осылайша тиімділікті арттырады.
2. Нөлді бүтін әдіске түрлендіру
Төмен вольтты электр құрылғыларында қысқа штырь білік бөліктерінің көп саны бар, ұзындығы-диаметрі шамамен 2 ~ 3, ал диаметрі негізінен 3 мм-ден төмен.Бөлшектердің геометриялық өлшемдері шағын болғандықтан, қарапайым аспаптық токарлық станоктарды қысу қиынға соғады және сапасына кепілдік берілмейді.Егер әдеттегі әдіс бойынша бағдарламаланса, әр циклде тек бір бөлік өңделеді.Қысқа осьтік өлшемге байланысты станоктың шпиндель сырғымасы станок төсегінің бағыттаушы рельсінде жиі кері жылжиды, ал серіппелі патронның қысқыш механизмі жиі қозғалады.Ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін ол станоктың бағыттаушы рельстерінің шамадан тыс тозуына әкеліп соғады, станоктың өңдеу дәлдігіне әсер етеді, тіпті станоктың сынуына әкеледі.Тұтқаның қысқыш механизмінің жиі әрекеті басқару электр құрылғысының бұзылуына әкеледі.Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін шпиндельдің берілу ұзындығын және патронның қысқыш механизмінің әрекет ету аралығын арттыру қажет, сонымен бірге өнімділікті төмендетуге болмайды.Сондықтан, бір өңдеу циклінде бірнеше бөлікті өңдеуге болатын болса, шпиндельдің берілу ұзындығы бір бөліктің ұзындығынан бірнеше есе көп, тіпті шпиндельдің максималды жүру қашықтығына жетуге болады, ал қысқыштың әрекет ету уақытының аралығы. патрон механизмі сәйкесінше ұзартылған.түпнұсқадан есе.Ең бастысы, бастапқы жалғыз бөліктің қосалқы уақыты бірнеше бөлікке бөлінеді және әрбір бөліктің қосалқы уақыты айтарлықтай қысқарады, осылайша өндіріс тиімділігін арттырады.Осы ойды жүзеге асыру үшін менде компьютерден компьютерге бағдарламалауда негізгі бағдарлама және ішкі бағдарлама ұғымы бар.Бөлшектің геометриялық өлшемдеріне қатысты командалық өріс ішкі бағдарламада орналасса, станокты басқаруға қатысты командалық өріс және бөлшектерді кесудің командалық өрісі қосалқы бағдарламада орналасады.Оны негізгі бағдарламаға қойыңыз, бөлшек өңделген сайын негізгі бағдарлама ішкі бағдарлама командасын шақыру арқылы бір рет қосалқы бағдарламаны шақырады, өңдеу аяқталғаннан кейін ол негізгі бағдарламаға қайта оралады.Бірнеше бөлікті өңдеу қажет болғанда, бірнеше ішкі бағдарламаларды шақыру арқылы әр циклде өңделетін бөлшектердің санын көбейту немесе азайту өте тиімді.Осылайша құрастырылған өңдеу бағдарламасы да қысқа және түсінікті, оны өзгерту және қолдау оңай.Айта кететін жайт, әрбір шақыруда ішкі бағдарламаның параметрлері өзгеріссіз қалатындықтан, ал негізгі осьтің координаталары үнемі өзгеріп отыратындықтан, негізгі программаға бейімделу үшін ішкі бағдарламада салыстырмалы программалау операторлары қолданылуы керек.
3. Құралдың бос жүруін азайтыңыз
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC токарь станокында құралдың қозғалысы қадамдық қозғалтқышпен қозғалады.Бағдарлама пәрменінде нүктені жылдам анықтау командасы G00 болса да, ол қарапайым токарлық станоктың беру әдісімен салыстырғанда әлі де тиімсіз.жоғары.Сондықтан станок жұмысының тиімділігін арттыру үшін құралдың жұмыс тиімділігін арттыру қажет.Құралдың бос жүрісі дайындамаға жақындағанда және кесілгеннен кейін тірек нүктесіне қайтып келгенде, аспаптың жүріп өткен қашықтығына жатады.Құралдың бос жүрісі азайғанша, құралдың жұмыс тиімділігін арттыруға болады.(Нүктемен басқарылатын CNC токарлық станоктар үшін тек жоғары орналасу дәлдігі қажет, позициялау процесі мүмкіндігінше жылдам болуы мүмкін және дайындамаға қатысты құралдың қозғалыс бағыты маңызды емес.) Станокты реттеу тұрғысынан бастапқы күй құралды мүмкіндігінше орналастыру керек.Бар қорына жақын болуы мүмкін.Бағдарламаларға келетін болсақ, бөлшектердің құрылымына сәйкес, бөлшектерді өңдеу үшін мүмкіндігінше аз құралдарды қолданыңыз, осылайша құралдар орнатылған кезде мүмкіндігінше шашыраңқы болады және олар бір-біріне өте жақын болған кезде олар бір-біріне кедергі жасамайды. бар;екінші жағынан, нақты бастапқыға байланысты Орын түпнұсқадан өзгерді және құралдың тірек нүктесінің орны нақты жағдайға сәйкес болуы үшін бағдарламада өзгертілуі керек.Бұл ретте нүктені жылдам орналастыру пәрменімен құралдың бос жүрісін минималды диапазонда басқаруға болады.Осылайша станоктың өңдеу тиімділігін арттыру.
4. Параметрлерді оңтайландыру, құрал жүктемесін теңестіру және құралдың тозуын азайту
Даму тенденциясы
21 ғасырға кіргеннен бастап, CNC технологиясының үздіксіз дамуымен және қолдану өрістерінің кеңеюімен ол кейбір маңызды салаларды (IT, автомобиль жасау, жеңіл өнеркәсіп, медициналық көмек және т.б.) дамытуда маңызды рөл атқарды. ұлттық экономика мен халықтың тұрмыс-тіршілігі, өйткені бұл салалар Қажетті құрал-жабдықтарды цифрландыру заманауи дамудың басты үрдісі болып табылады.Жалпы, CNC токарьлары келесі үш даму тенденциясын көрсетеді:
Жоғары жылдамдық және жоғары дәлдік
Жоғары жылдамдық пен дәлдік - станоктарды дамытудың мәңгілік мақсаттары.Ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен электромеханикалық бұйымдарды ауыстыру жылдамдығы жеделдеді, бөлшектерді өңдеудің дәлдігі мен бетінің сапасына қойылатын талаптар да жоғары және жоғары.Осы күрделі және өзгермелі нарықтың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қазіргі станоктар жоғары жылдамдықпен кесу, құрғақ кесу және квазиқұрғақ кесу бағытында дамып, өңдеу дәлдігі үнемі жетілдірілуде.Екінші жағынан, электр шпиндельдері мен сызықтық қозғалтқыштарды, керамикалық шарикті мойынтіректерді, жоғары дәлдіктегі үлкен қорғасынды қуыс ішкі салқындатқышты және шарикті гайканы күшті салқындатуды, төмен температурада жоғары жылдамдықты шарикті бұрандалы жұптарды және шарикті торлары бар сызықтық бағыттаушы жұптарды сәтті қолдану және станоктың басқа да функционалдық құрамдас бөліктері Станоктың іске қосылуы сонымен қатар жоғары жылдамдықты және дәлдіктегі станоктарды дамытуға жағдай жасады.
CNC токарлық станок электр шпиндельді қабылдайды, ол белдіктер, шкивтер және тісті доңғалақтар сияқты байланыстарды болдырмайды, негізгі жетектің айналу инерциясын айтарлықтай төмендетеді, динамикалық жауап беру жылдамдығын және шпиндельдің жұмыс дәлдігін жақсартады және белдіктер мен белдіктер мәселесін толығымен шешеді. шпиндель жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде шкивтер.Діріл және шу мәселелері.Электр шпиндель құрылымын пайдалану шпиндельдің жылдамдығын 10000р / мин-ден астамға жеткізуге мүмкіндік береді.
Сызықтық қозғалтқыш жоғары жетек жылдамдығына, жақсы жеделдету және баяулау сипаттамаларына ие және тамаша жауап беру сипаттамаларына және келесі дәлдікке ие.Сызықтық қозғалтқышты сервожетек ретінде пайдалану шарикті бұранданың аралық берілісін жояды, беріліс саңылауын жояды (соның ішінде кері соққы), қозғалыс инерциясы аз, жүйенің қаттылығы жақсы және оны жоғары жылдамдықта дәл орналастыруға болады, осылайша Серво дәлдігін айтарлықтай жақсартады.
Барлық бағыттардағы нөлдік саңылау және өте аз домалау үйкелісі болғандықтан, сызықты жылжымалы бағыттаушы жұп аз тозуға және елеусіз жылу шығаруға ие және өте жақсы термиялық тұрақтылыққа ие, бұл бүкіл процестің орналасу дәлдігі мен қайталануын жақсартады.Сызықтық қозғалтқышты және сызықты жылжымалы бағыттаушы жұпты қолдану арқылы станоктың жылдам қозғалу жылдамдығын 10-20 м/мим-ден 60-80 м/мин дейін арттыруға болады, ал ең жоғарысы 120 м/мин.
Жоғары сенімділік
CNC станоктарының сенімділігі CNC станоктарының сапасының негізгі көрсеткіші болып табылады.CNC станок өзінің жоғары өнімділігін, жоғары дәлдігін және жоғары тиімділігін көрсете алады ма және жақсы пайда ала ма, бастысы оның сенімділігіне байланысты.
CNC токарь станогының дизайны CAD, құрылымдық дизайнды модульдеу
Компьютерлік қолданбалардың танымал болуымен және бағдарламалық технологияның дамуымен CAD технологиясы кеңінен дамыды.CAD жалықтыратын сызу жұмысын қолмен жұмыс істеумен алмастырып қана қоймайды, сонымен қатар одан да маңыздысы, ол дизайн схемасын таңдауды және статикалық және динамикалық сипаттамаларды талдауды, есептеуді, болжамды және кең ауқымды толық машинаны оңтайландыруды жобалауды жүзеге асыра алады және динамикалық модельдеуді жүзеге асыра алады. бүкіл машинаның әрбір жұмыс бөлігінің..Модульдік негізінде дизайн кезеңінде өнімнің үш өлшемді геометриялық моделі мен шынайы түсін көруге болады.АЖЖ пайдалану сонымен қатар жұмыс тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады және дизайнның бір реттік сәтті жылдамдығын жақсартады, осылайша сынақ өндірісінің циклін қысқартады, дизайн шығындарын азайтады және нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттырады.
Хабарлама уақыты: 28 мамыр 2022 ж